一、機床的概述

定梁式數控龍門加工銑床在繼承傳統龍門機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上，借鑒國內外機床的特點，自行研制開發的一款龍門固定，工作臺移動式龍門銑床。整機采用三維軟件模塊化設計，主要結構均采用有限元分析,優化布筋結構，合理優化設計了移動部件。

該機床可高效率完成工件平面粗銑、精銑加工，也可用于臺階、溝槽及各種孔的鉆孔、鏜孔等多種工序的加工。該機床技術指標和配置先進，產品結構和工藝成熟，質量穩定，主軸輸出扭矩大，快速響應特性佳等特點，廣泛應用于各種模具、機械制造業的平面半精加工和精加工。

二、機床總體布局

該機床采用龍門框架固定，工作臺移動結構，主要由工作臺、底座、橫梁、拖板、銑頭等部件組成。工作臺沿著底座做縱向運動為X軸； 龍門框架安裝于底座兩側，十字拖板帶著主銑頭沿著橫梁做左右運動為Y軸；銑頭主軸箱（滑枕）沿著十字拖板做垂直上下運動為Z軸。

三、機床結構特點

1. 控制系統

機床采用發那科數控系統，配備15寸觸控顯示屏。自主開發程序控制軟件（軟件著作權，證書號：2019SR0370600），定制開發的操作界面，多種操作模式可供選擇，具備操作簡單，智能化程度高的特點，有效簡化工人操作，提高效率。系統內置銑削程序及常用材料的銑削參數，僅需按照界面提示輸入工件毛坯及加工后尺寸，無需編程即可全由機床自帶的測量裝置自動測量工件毛坯厚度、自動下刀，自動完成工件平面銑削。傻瓜式操作，可1人操作多臺機器。

具有故障自動報警功能，在工作異常時通過系統界面及三色燈閃爍報警。

2. 銑頭

我司自行設計研發雙軸銑頭，獲得國家發明專利（專利號：201120194048.5）。本銑頭具備兩支主軸，分為粗銑主軸與精銑主軸，兩者公用一個主軸箱。精銑主軸裝精銑刀盤，主要用于平面精銑，光潔度好，刀具壽命長；粗銑主軸裝粗銑刀盤，主要用于強力開粗，切削效率高。粗銑主軸帶自動升降功能，通過系統控制，可以自動或者手動模式下實現銑頭粗銑與精銑加工狀態的切換。采用五模研磨精密級斜齒輪傳動機構，主齒輪直徑314，寬度52；副齒輪直徑194，齒輪保修2年。粗銑額定扭矩1070NM，最大扭矩達到1288NM。

粗銑去屑率切削案例：材料45號鋼，刀盤直徑125，下刀3MM，進給F  3000MM/Min，1000*1000的材料4分50秒完成粗加工。

3. 導軌

機床的主要基礎件底座床身、工作臺、橫梁、拖板、主軸箱均采用HT300高強度鑄鐵，整體加強及合理的加強筋布置，使整機具有良好的的減震性、穩定性，結構強度和剛性高、重切削穩定性好。大鑄件均采用先進的熱處理時效工藝，粗加工后的二次時效處理，最大限度的消除了鑄件內應力，防止鑄件變形，保證了機床精度的穩定性。

工作臺采用雙V導軌，具有導向精度高，承載重的特點。橫梁導軌采用零間隙組合鎖緊結構（本鎖緊裝置獲得國發明家專利，專利號：201010240166.2），該導軌具有消隙、阻尼、鎖緊功能，使導軌不會出現磨損間隙（專利號：201020234321.5）。三軸導軌表面經中頻淬火后再精密研磨，導軌表面硬度達到HRC53±3度。X軸、Y軸滑動導軌面粘貼耐磨膠后經人工鏟刮，摩擦系數低，減少機床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能夠有效吸收切削振動、提高刀具切削量及耐用度。

4. 橫梁

立柱與橫梁采用一體鑄造結構，內部布置合理的加強筋，有良好的剛性及吸震性，適合強力重切削。

5. 進給傳動系統

三軸軸由伺服電機經由精密行星減速機/同步帶輪減速后帶動絲桿轉動，采用中國臺灣產大直徑雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩、精度高。采用進口絲桿支撐軸承，對絲桿兩端施加預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失，組成穩定的高剛性機械傳動系統。

Z軸伺服電機通帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，放置主軸箱斷電后下墜。

三軸行程保護：伺服電機采用絕對值編碼器，由數控系統參數設定限位保護，防止移動部件過沖，保護設備的安全。

6. 液壓系統

液壓系統主要用于粗銑主軸升降驅動

7. 氣動系統

氣動系統主要刀具冷卻以及Y/Z軸鎖緊管路組成。

潤滑系統

X軸導軌與絲桿采用強制循環潤滑系統，潤滑油經由潤滑油泵后，進入分配器，再注入到工作臺導軌進油孔處及絲桿螺母；其它部位采用稀油定量集中潤滑系統，通過PLC程序控制，對導軌、絲杠部件實現定時定量的自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。

8. 自動排屑

螺旋式排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位。可選配鏈板式提升機。

9. 冷卻系統

刀具冷卻采用壓縮空氣冷卻，氣源經過干燥過濾處理后，從主軸箱端部噴管噴出至切削刀具，并對其進行冷卻。

四、DFM-2012定梁式數控龍門銑床主要技術參數

五、DFM-2012定梁式數控龍門銑床的基本參數